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芳烃溶剂油脱硫技术进展

时间:2020-05-26 19:18:29 来源:新闻资讯 浏览量:107

溶剂油(烃类溶剂)是一种重要的石油产品。介绍了溶剂油脱芳烃、脱硫等精制技术。溶剂油脱芳烃主要有四种技术:加氢、吸附分离、磺化和萃取蒸馏。溶剂油脱硫精制一般可采用加氢精制和吸附精制两种方法。两种方法均能将溶剂油的硫含量降低到0.5微克/克以下,加氢脱硫法仅适用于氢源充足的场合,吸附法适用于各种场合。       

溶剂油(烃类溶剂)是一种重要的石油产品。随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提高,一方面各种溶剂油产品的需求量将大大增加,另一方面,对溶剂油的质量,特别是一些影响环境和健康的性能提出了越来越高的要求。因此,开发了溶剂油精制技术。更大的发展。溶剂油精制包括芳烃脱除、脱硫和脱色三个过程。芳烃脱除脱硫是溶剂油精制技术的关键和研究重点。   溶剂油加氢脱芳烃技术以其良好的脱芳烃效果在工业生产中得到广泛应用。尤其是催化重整抽余油生产溶剂油。由于氢源方便,通常采用加氢精制。一些氢源炼油厂以直馏汽油为原料,通过加氢精制溶剂油。     

目前国内外芳烃加氢催化剂主要由钯、铂、镍组成,金属铂活性高,其次是镍,钯较小。采用10毫升固定床微反应色谱装置,研究了江汉油田120-180℃操作条件下,反应压力为0.5-2.0兆帕,纯度为1.90%,苯含量为4.21%,甲苯含量为1.30%,二甲苯含量为0.90%的自制镍锌/A12O3直馏混合溶剂油催化剂。氢气Y>99%,氢油体积比60-90,空速1.0-3.0h-1。比较了直馏混合溶剂油与Pd/A12O3、Ni/A12O3催化剂脱除芳烃的效果。结果表明,该催化剂对混合溶剂油的加氢脱芳烃具有良好的催化性能。可作为溶剂油催化加氢脱芳烃的催化剂,其性能优于钯催化剂。ni-zn/a12o3催化剂与ni/a12o3催化剂在加氢脱芳烃方面具有相同的催化作用,锌的存在使ni-zn/a12o3催化剂具有抵抗原料中S引起的ni中毒的功能,但适用于低空速操作。   洛阳石化工程公司工程研究所开发的低芳烃溶剂油加氢生产工艺具有原料油蒸馏范围广、芳烃含量高(约20%)的特点。蒸馏油130-300(?)以C为原料,采用以A12O3为载体,w-ni为主要活性成分的加氢工艺和催化剂,在适宜的反应温度下生产低芳烃溶剂油。在不同的氢分压下,可制备芳烃含量小于1.0%、0.30%或0.02%、硫和氮含量小于1微克/克、无色、透明、环保的溶剂油。低芳烃含量的溶剂油可作为精细化工和金属加工领域的优质溶剂。

镇海炼化公司采用中国石化石油化工研究院研制的非贵金属RSS-1A催化剂。将溴值(br2:抽余油)=0.165的连续重整抽余油加氢精制成溴值小于3*10-3的溶剂油的佳工艺条件为:加氢温度240℃,高压分离器压力1.5 MPa,空速(3-4)h-1。工业标定结果表明,降低原料油的干点和操作空速有利于降低溶剂油产品中烯烃含量。       

此外,对芳烃抽余油进行了低压加氢脱饱和制备优质溶剂油的试验。改性催化剂PT/A12O3在低压加氢反应中表现出良好的活性和稳定性。在温度(160-20)C、压力(0.05-0.25)MPa、空速(1.5-3.5)H-1、氢油体积比(200-300)条件下进行的实验表明,空速对加氢反应有很大影响。大约3.0 H-1是合适的。经过加氢处理后,抽余油的烯烃转化率和芳烃转化率分别达到90%和95%。经过简单的蒸馏和切割,可得到高质量的抽余油。6溶剂油和120溶剂油。

大庆石油学院开发的芳烃脱除技术可将6溶剂油中的芳烃含量降至500微克/克,江汉油田为生产溶剂油而开发的直馏汽油加氢技术可将直馏汽油中的苯含量降至200微克/克A。将甲苯含量降至500微克/克以下。

中科院山西煤化研究所研制了以铂为主要活性成分的负载型芳烃抽提加氢精制催化剂。与传统的镍钼相比。